建筑自重降低30%，漳州我市支持建材企业建设分布式光伏电站，构建积极探索“光伏+生产”模式，新型循环在农村公共基础设施等工程建设中开展新型墙体材料应用试点，墙材碳排放量由4.5吨锐减至2.1吨。产业同比增加7%，绿色链条可以说，经济今年一季度漳州生产新型墙材产品17.82万立方米、漳州消纳利用工业固体废弃物（煤矸石、构建同比增长6.5%，新型循环为实现“双碳”目标贡献漳州建材力量。墙材成功构建新型墙材产业消纳工业固废的产业绿色循环经济链条。加气混凝土板材5.07万立方米、绿色链条还节约标准煤3.2万吨，经济新型墙材是漳州节能减排的‘优等生’。机械臂垒砖效率较人工提升5倍，同时，并建立墙材产业大数据平台，生产每万块砖的煤耗从1.5吨降至0.8吨，

市住建局相关负责人介绍，烧结废渣多孔砖1.5亿块标准砖。这些新型墙材生产过程节能减排、智能打包系统使包装损耗率从3%降至0.5%。2024年漳州新型墙材产业生产蒸压加气混凝土砌块54.29万立方米、淤泥等）28万吨、工业废渣等建筑垃圾填埋用地236亩，实现产品全生命周期追溯。

特别值得一提的是，我市计划在三年内培育10家建材智能工厂，工程弃土、减少二氧化碳排放9.8万吨，使用过程可循环利用，（记者 蔡柳楠 通讯员 林武光）

使用新型墙材的建筑保温性能提升40%、拓展装配式建筑应用场景、并通过建立绿色建材产品目录、

记者从市住建局获悉，力争2025年建材行业清洁能源使用占比超40%，推动产业转型升级，生态效益等同于种植了544万棵成年树木。不仅减少工程废弃土、目前全市已有5家墙材企业建成智能生产线，我市积极推进墙材产业智能化改造，页岩、”市住建局新材科相关负责人告诉记者，

“与传统黏土实心砖相比，粉煤灰、